首页 > 新闻动态
新闻动态
- 山东塑料制品龙头企业—威海都程塑料有限公司是专业生产塑料托盘、塑料周转箱【筐】、塑料卡板箱、塑料物流箱、塑料零件盒等塑料制品的生产厂家，采用国际通用标准开发。公司已通过ISO9001;2000。国际质量体系认证。目前已发展成为中国北方最大的专业的塑料物流，存储用品生产企业。 公司现拥有国内最先进锁模力120---2800吨精密微电脑注塑机30余台，以及全自动塑料托盘焊接机多台。年生产能力百万件【套】。主要生产与国际接轨的一次注塑成型的各种塑料托盘，塑料周转箱等大型塑料制品。同时拥有制造精密注塑模具的加工车间，形成了产品开发，模具制造，注塑成型，销售服务等完善的一体化服务体系，也可代为客户进行个性化的产品的设计和制造。 公司生产的塑料托盘和周转箱具有；环保，耐腐蚀，免熏蒸，可冲洗，抗老化，寿命长，回收价值高等优点。广泛适用于汽车，食品，烟草，医药，造纸，印刷，电子电器，化工，服装，纺织，仓储物流，环卫等行业。部分产品大量出口日本，韩国等国家。 具体产品有； 1、模具的研发与制造。 2、开发了近百种的塑料托盘；轻型系列，货架系列，标准系列，置铁管系列。 3、生产三百多种国内标准型塑料周转箱，塑料周转筐。 4、日，韩专供加强型塑料周转箱【筐】系列。四面带有卡板，可插卡片。 5、可堆式物流箱系列。 6、背挂式零件盒，组合式零件盒。 7、卡板箱系列。 8、颠倒可堆式塑料筐系列。 9、垃圾桶系列。 10、其它多种塑料制品。 我们的文化理念：团结协作，荣辱与共，众志成城。 经营理念：厚德载物，以诚待人。 成功理念：严格要求，雷厉风行。 精神理念：超越期待，迈向卓越。 [查看全文]
- 市场上常见的塑料托盘按原材料分为以下几种；下面是几种原材料的特点： 一、聚丙烯（PP） 抗冲击能力差（在高载重条件下容易断裂），强度好，耐侯（抗老化，抗紫外线等）时间短，耐高温，收缩率小，托盘行业很少使用。 二、拉丝薄膜料 拉丝薄膜料托盘的机械强度约为共聚聚丙烯料托盘的百分之七十左右，虽然韧性好，但是在使用过程中容易发生弯曲，透光和抗表面老化性能不及共聚聚丙烯料托盘，如果在制造薄膜料托盘时没有添加足够的抗老化材料，时间稍长就容易在强烈的阳光下过早地发生表面龟裂、脆化等现象。薄膜料制造出的托盘透气性及传导热量的速度都比共聚聚丙烯大，也就是说再冬天容易变脆，从而在使用过程中容易发生断裂等现象，在无形中也就增加了使用成本。 三、聚乙烯（HDPE） 即：高密度低压聚乙烯（HDPE）其特点是：耐候（即：抗老化，抗紫外线等）时间长；强度较好，抗冲击能力适中；但耐低温性能差，低温或超负荷使用及撞击的情况下易发生断裂；收缩率较大，温差过大或周转频繁易老化过快。 四、共聚聚丙烯（EPS30R） 为了更好的满足客户的需求，都程塑料有限公司于2005年初研制成功以共聚聚丙烯为原材料的托盘。此材料又称改性聚丙烯（EPS30R），是在聚丙烯分子中添加聚乙烯的分子单体，使其性能兼具了以上两种原材料的优点，达到做载重塑料托盘的最佳标准；并使使用寿命延长至8-15年。共聚聚丙烯特点是：抗冲击性能强，强度较好，也就是说由此材料制造出的托盘韧性强，同时又不容易发生弯曲；耐低温，耐候（抗老化，抗紫外线等）时间长，收缩率小。在北方地区，冬季气温低，且冬夏温差大，容易使塑料托盘变脆发生断裂，加快老化速度；而共聚聚丙烯托盘正是弥补这一不足，从而达到最好的使用效果，也就从根本上降低了使用成本，是托盘行业更新换代的首选材料。 五、回收塑料 回收塑料制作的托盘，颜色较暗，价格低廉，但其耐候（抗老化，抗紫外线等）时间短，强度较弱，抗冲击能力差，耐低温性能差（受力容易断裂，使用周期短），使用成本远高于前三种材料。 [查看全文]
- 一般来说，塑料托盘的使用寿命为5-8年。如果保养的好，可以用到10年。所有的塑料托盘的原材料聚乙烯和聚丙烯。 对比木托盘，塑料托盘的寿命是木托盘的8-10倍。塑料托盘不会发霉，不生蛀虫，不会腐烂，不怕风淋雨晒，易清洗等特点。 如果全新料托盘和带有在生料的托盘相比，全新料的产品的寿命是带有在生料的产品的2倍。对于企业采购来说，全新料产品为首选。 都程塑料生产的国际标准塑料托盘按结构分可分为：网格田字型塑料托盘，川字型塑料托盘，网格双面塑料托盘，平板双面塑料托盘，网格九脚塑料托盘、平面九脚塑料托盘，防潮垫板塑料托盘，组合式垫板塑料托盘，一次性出口用塑料托盘。 [查看全文]
- 聚乙烯(Polyethylene，PE)是由乙烯聚合而成的聚合物，产品发展至今已有70年左右历史，目前全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。 低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电尽缘性和抗冲击性及耐冷性能很好，目前主要应用于吹塑、注塑(塑料托盘,塑料周转箱,塑料物流箱,塑料零件盒,塑料垃圾桶)等领域。 线型低密度聚乙烯(Low Linear Density Polyethylene，LLDPE)，则是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点，目前LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进进发展成熟期,目前世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于产业、农业、包装及日常产业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料产业中占有举足轻重的地位。 [查看全文]
- 随着工业化的发展，人们不断追求更高的生产质量，对生产条件、仓储条件、过程控制和品质控制的要求不断提高，木托盘在卫生状况及生产规范上无法克服的局限性越来越多地暴露出来。在这种情况下，塑料托盘开始出现，并很快在市场上占据了一席之地。与木制托盘相比，其整体性好，并且洁净卫生，在使用中又具有质轻、无钉刺、耐酸碱、无质变、易清洗等特点。由于使用寿命为木托盘的3－8倍，加之废托盘材料可以回收，使单次使用成本低于木托盘。在我国，虽然塑料托盘的生产及使用均滞后于西方发达国家，但发展迅速，正为越来越多的用户所认可。 塑料托盘一般采用高密度聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比,其整体性好,卫生洁净,在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电、耐酸碱,易清洗等特点。同时其使用寿命高于木制托盘的3-5倍,单次使用成本低于术制托盘。 根据生产工艺的不同,塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。 国产注塑托盘: 注塑托盘采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。由于原材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小,在双梁式货架上(无卡板,横梁)载重一般不超过1吨。 同时,由于其生产工艺, 托盘结构一般为单面使用型,双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成,因而较少生产。 国产吹塑托盘: 吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘,其承载力大,抗冲击性强,寿命更长。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构,手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用,从而限制了其应用。另一方面,较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘。 进口塑料托盘: 目前,我们一般把进口塑料托盘分为两大类-传统型托盘和新型托盘。传统型塑料托盘的生产工艺及产品型制与国内塑料托盘基本一致,其优势在于因生产时间长而形成的原材料及工艺的稳定性较好,以及模具型制和产品结构的多样性。但由于受运费及关税影响,成本较高。价格一般为国产同类产品的154倍,且多为注塑产品,吹塑产品由于价格更高几乎很少进口。 新型塑料托盘由于技术及工艺上的大幅度改进,可以来用回收塑料为原料,从而使成本大大降低,而承载性反而有所提高,同时型制更加多样化。这一新的类型,是托盘发展的新趋势。 [查看全文]
- 目前塑料周转箱一般是采用高密度的聚乙烯或者聚丙烯为原料生产制造，作为和国际物流相接轨的标准化物流容器，塑料周转箱一般采用一次成型的注塑方法生产，由于其在仓库工厂等地方的出色使用表现，目前越来越受到企业家的青睐。 塑料周转箱具有以下优点： 1经久耐用，采用高密度纯原料生产的高密度聚乙烯周转箱具有较长的寿命。 2稳定可靠性高，塑料周转箱的设计结构优良将会极大的提升其自身稳定性，较少使用中的破损率，所以选择时一般选择大的生产厂家的产品，因为其一般结构设计合理，质量有保证。 3轻便性，塑料周转箱由于材质的原因，其自身质量很轻，可以方便搬运储存等。较少生产作业中的体力支出。 4回收价值高，当塑料周转箱经过若干年的使用后最终会达到报废年限，废旧的塑料周转箱具有极高的回收价值，根据市场情况而定一般每公斤的废旧塑料周转箱可以卖到6元左右（详情请根据当地市场）。 5环保卫生，众所周知聚乙烯是无毒、无异味的环保型材料，其完全可以用于食品加工行业、医药、烟草等对卫生环境要求较高的地方，符合国家相关标准。 再次笔者极力为您推荐一个国内优秀的塑料周转箱生产厂家-威海市都程塑料有限公司，产品质量好，经久耐用，可以出具食品加工行业等检验合格证书，二是其产品种类丰富，目前塑料周转箱已经多达300多种，根据其结构和自身重量的不同分为8个类别，塑料托盘产品阵容也种类繁多，已经开发的和正在开发的模具攻击100多种，可以满足各个行业仓储物流用途。 [查看全文]
- 塑料周转箱的采购最基本的还是选择最合适的尺寸满足摆放要求。但随着物流行业的发展，每个行业的物流模式逐步整合成相对的标准化，如：烟草、邮政、汽车等行业，这样既可以节约物流费用又降低了库存资金、场地等. 目前都程塑料有限公司是TOYOTA和HONDA物流包装容器的一级指定供应商。在这里以这两家汽车厂商为例，来说明塑料周转箱在实际采购时的特点。由于丰田和本田的主机厂和配套厂商在生产组装流水线和仓储方面的要求是不同的，因此都程塑料为两家公司专业开发了两个系列的塑料周转箱产品。丰田的周转容器的外尺寸是与1200*800的托盘相匹配的，而本田的周转容器的外尺寸是与1100*1100的托盘相匹配的，完全是两个系列。都程塑料根据客户的包装要求为丰田公司定制了5个系列的共14个规格的塑料周转箱，同时都程塑料对塑料周转箱特别注重了底部防滑加固和侧壁的加强筋设计，并且从结构上考虑了特殊产品对于规格的要求不同可以采用焊接的方式来满足。而本田的产品要求不同，都程塑料在设计产品时对产品的顶部结构进行了改善，设计了间隔式的凹槽，防止两种系列的产品在运输过程中互叠上产生滑动，保证了运输的安全。 此外，日系汽车厂商与欧美汽车厂商的要求又是大相径庭的，例如都程塑料目前配套的通用汽车使用的塑料周转箱基本都是按照欧标选择的，也是目前市场上大多数汽车总机厂选择的款式，其最有利的特点是塑料周转箱可以与市场上最常规的1200*1000的托盘配合使用。简言之，塑料周转箱的采购特点，一定是结合所需产品的规格、重量、产品的特殊要求，来选择塑料周转箱的材料，进行特殊定制。 [查看全文]
- 为了使塑料垫仓板能够长久安全地使用，希望按下列要求正确使用塑料垫仓板： 1、塑料垫仓板应避免遭受阳光暴晒，以免引起塑料老化，缩短使用寿命。 2、严禁将货物从高处抛掷在塑料垫仓板内。合理确定货物在垫仓板内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的垫仓板应放在平整的地面或物体表面上。 3、严禁将塑料垫仓板从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成垫仓板破碎、裂纹。 4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向垫仓板叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进垫仓板内，平稳抬起垫仓板后才可变换角度。叉刺不可撞击垫仓板侧面以免造成垫仓板破碎、裂纹。 5、垫仓板上货架时，必须采用货架型垫仓板。承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。 [查看全文]
- 按塑料应用范围选材 (1)制造容器、外壳、盖、导管的塑料 。如：“都程”牌塑料桶、塑料周转箱、塑料卡板箱 这类制品一般不要求承载很大负荷，但要求有良好甚至优良的冲击强度和硬度、良好的或适中的拉伸强度和尺寸稳定性，以及良好的外观和耐环境性，并要求材料的价格适中。对另有特殊性能要求的应专门考虑。如果采用金属制造时，一般是采用钢板、型钢、铸铝或冲切铝、轻合金或压铸金属。这些材料强度较高，刚硬度也好。但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。 a．必须防止共振而且要求传声小； b．要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕； c．制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难； d．制品不希望后加工； e.要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明; f.要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈; 考虑以上的特点、比较适宜的材料见表(待补充)所示。有时，一种材料不能满足要求，往往需要塑料和其它材料复合，例如需要控制蠕变或挠曲变形或特别耐磨耗时，可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中，如果要求结构壳体能经受碰撞和粗用时，可考虑采用金属和塑料的复合板或在金属表面上复合塑料。 (2)低摩擦应用方面的塑料 这类应用要求的材料需具有低的摩擦系数甚至无润滑时摩擦系数也低，耐磨蚀性好，并具有适中至良好的形稳性、耐热性和耐腐蚀性。以往采用铜锑锡合金、青铜、铸铁、预润滑的木材、石墨等。但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。 a．有腐蚀或磨耗； b．加工时，润滑剂会污染产品； c．组件必须在高于或低于普通润滑剂的适用温度下工作； d．要求无保养操作； e．用塑料可避免复杂的润滑体系； f．迫切要求减重时； g. 要求电绝缘； h. 要求减弱声响、噪音； I. 要求尽量减少擦伤和刻痕； j．体系高负荷、低速运行会挤出普通润滑剂; k. 滑粘性不适宜时。 根据上述要求，作为轴承减摩零件的合适塑料见表(待补充)所示。但是，当工作温度长期超过260℃或有很大的径向负荷、止推负荷时，或是需要连续高速运转，以及长期时间内要求轴的偏斜极小或要求轴的磨损先于轴承的磨损时，应考虑用其它材料。有时(尤其是遇到下列情况)可考虑用塑料和其它材料组合，如：a．需要尽快散发热量，b．要求蠕变极小；c.仅用塑料不能承受太高负荷，等等。 (3)用作重应力机械零件的材料(如齿轮、凸轮、齿条、联轴节、辊子等) 这类应用要求材料的机械强度高、尤其要求具有高的弯曲、拉伸和冲击强度，在升高温度时仍具有良好的耐疲劳性和稳定性，机械加工性良好，尺寸稳定、能模塑成型精密公差 制品。以往是采用铸铁、钢、黄铜等，但是，当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。 a．迫切要求减重; b．使用环境砂尘多，有磨蚀和腐蚀; c．尽量减小声响或振动； d．希望有综合效能。 根据上述要求，比较合适的塑料见表(有待补充)所示。但是，如果要求承受重负荷、工作温度高、以及迫切要求降低材料成本时。应考虑用其它材料。如果要求高耐冲击、耐弯曲而且要求成本低时，可以考虑采用塑料与其它材料(如金属)组成的结构复合材料。 (4)用作化工设备的塑料和耐热塑料 这类应用要求材料耐化学腐蚀、吸湿性小有的还要求耐高低温，具有一般到良好的机械强度。以往是采用不锈钢、钦、铌、和其它贵金属。但是当遇到下列情况和要求时，可考虑用塑料更为合适。 a．特别要求耐腐蚀，而不锈钢又不能满足要求； b. 要求既耐腐蚀又耐磨损； c．迫切要求降低成本或延长化工设备的使用寿命； d．要求减少保养，便于维修； e．要求绝热，隔热以及耐瞬时高温或烧蚀(为了选材方便，也可将耐热塑料另分一类) 此外，还有不饱和聚酯玻璃钢用于大型手糊制品；酚醛或改性酚醛塑料用于耐高温、耐烧蚀、或既耐热又要求具有较高强度的制品。但是，如果要求的机械强度不高，工作温度长期超过290℃，而且在高低温变动范围很宽的情况下要求尺寸稳定性良好时，应考虑新型复合材料或用其它材料。如果工作条件要求强度很高，而且要有极好的耐腐蚀性，或者要求在升高温度下极耐腐蚀，或者需要借助塑料在高温下慢慢烧蚀来保护金属免受损坏，则可考虑用塑料和其它材料组成的复合材料( 如石墨、耐热树脂与填料或石棉、碳纤、Si02纤维等组成的复合材料)。 (5)用作电气结构零件的塑料 这类应用要求材料在低至中频下电绝缘性优良，具有高的强度和抗冲击性能，良好的耐疲劳性和耐热性，在升高温度情况下，尺寸稳定性良好。以往是用陶瓷、玻璃或云母，但是，当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。 a．有冲击负荷； b．迫切要求减重； c．尺寸精度要求较严格，陶瓷、玻璃等无机绝缘材料加工达不到要求时； d．要求制造形状复杂的导体-绝缘体组合成整体的制品或零件(如印刷电路、集流环组件、灌封或封嵌件等)。 还有聚酯(PETP、PBTP)、氟塑料、聚苯醚、聚砜、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、酚醚树脂(xylok-新型酚醚树脂。聚对二甲苯也是较好的绝缘材料。作为一般绝缘材料还可采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯可用于制造一般电线电缆绝缘。其中聚碳酸酯用于要求高冲击强度的透明零件；浇铸环氧或模塑料可包封电子和电气组件。适用于要求对环境有最大抗耐能力的场合。组合电器组件的包封可以用有机硅橡胶和环氧组合封来获得更佳的性能；模塑的环氧用于在宽广的温度范围内要求尺寸稳定的零件；三聚氰胺甲醛塑料用于要求具有较大硬度的零件；有机硅聚合物用于要求耐高温的场合；氨基塑料用于要求价格低廉的场合；酚醛层压材料用于冲切和模冲零件等等。但是，如果工作温度极高，或压缩负荷很高时，应考虑用其它材料。 (6)用作透光零件、透明板和模型的塑料这类透明或带色的半透明材料要求透光性良好，具有良好至优良的二次成型性和成型加工性，不易碎(耐冲击)、并有一般至良好的拉伸强度。过去大多数采用玻璃，但是玻璃存在一些缺点，特别是不能满足下列使用要求： a.制品要求耐冲击、耐振动、不易击碎； b.要求具有一定的可弯的性； c.要求有更高的比强度； d．材料必须是天然半透明而不应通过表面处理来达到半透明； e．要求易于成型形状复杂的制品；等等。 本文来自中塑资讯网：http://www.l-zzz.com [查看全文]
- 核心提示： 改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，最高年增速达30%，19 改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，最高年增速达30%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2010年我国模具总产值约为1120亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。 近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。 据罗百辉预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。 罗百辉分析认为，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大。 [查看全文]
搜索产品
